13503823685
詳細介紹
一、加氣混凝土砌塊設備制砖工艺特点：
加氣混凝土砌塊是用J9九游会登录入口，石灰，水泥等爲主要原材料，用鋁粉做發泡劑，經配，攪拌，澆注，發氣，切割，高壓蒸養等工序制作而成的一種多孔輕質建築材料。
加氣混凝土砌塊不僅具有質量輕的特點，而且具有保溫，隔熱，防火，吸聲的性能，砌牆快，功效高，亦可根據臨時需求規格當場鋸，刨，鑽，釘等易加工的優點。
二、加氣混凝土砌塊設備参考工艺流程：
| 1、配料 | 2、攪拌 | 3、注模 | 4、預養 | 5、翻轉 | 6、脫模 |
| 7、縱切兩側面 | 8、縱切 | 9、橫切 | 10、半成品吊至蒸養小車 | 11、入釜 | 12、蒸養 |
| 13、出釜 | 14、成品吊堆 | 15、裝車、包裝 | 16、側板返回 | 17、與脫模後空模重組 | 18、清理、噴油 |
三、加氣混凝土砌塊的圖片：
四、加氣混凝土砌塊設備生产线生产工艺流程简述：
1、J9九游会登录入口（或灰砂）儲料及處理
（1）J9九游会登录入口（或灰砂）、石膏采用J9九游会登录入口（或灰砂）與石膏混合制漿的工藝。生産時，J9九游会登录入口（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（2）生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎機破碎后由鬥式提升機送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
（3）水泥
采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。
（4）鋁粉
外購桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。
使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然後由人工計量後投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。
（5）邊角料、廢料
切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢料池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度後，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
2、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量後計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機。
J9九游会登录入口漿由料漿儲罐下的閥門打開後放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求，如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过擺渡車运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3、切割、编组
靜停初養達到切割強度後，進行切割。
切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸養小車上，每车堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
4、蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經蒸壓養護後由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出或至堆放存放。
5、底（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸養小車上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
五、生産現場圖片：
各位朋友：欢迎来电咨询加氣混凝土砌塊設備价格，J9九游会登录入口会结合您的实际情况帮您设计一套合理的投资办砖厂方案。
24小時咨詢熱線：13503823685（微信號）項目指導、辦廠建議、價格咨詢
- 上一篇：沒有了;
- 下一篇：加氣塊切割機
